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电线电缆制造流程概述
电线电缆的制造与大大都机电产品的生产方法是完全差别的�；绮吠ǔ＝幽山砑芭涑刹考⒍喔霾考僮芭涑傻ヌú�，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工最先，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏障、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越重大，叠加的条理就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特征：
1．大长度一连叠加组合生产方法
大长度一连叠加组合生产方法，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
（1）生产工艺流程和装备安排
生产车间的种种装备必需按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，顺次流转。装备设置要思量生产效率差别而举行生产能力的平衡，有的装备可能必需设置两台或多台，才华使生产线的生产能力得以平衡。从而装备的合理选配组合和生产园地的安排，必需凭证产品和生产量来平衡综合思量。
（2）生产组织治理
生产组织治理必需科学合理、周密准确、严酷详尽，操作者必需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节泛起问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特殊是多芯电缆，某一个线对或基本单位长度短了，或者质量泛起问题，则整根电缆就会长度不敷，造成报废。反之，若是某个单位长度过长，则必需锯去造成铺张。
（3）质量治理
大长度一连叠加组合的生产方法，使生产历程中任何一个环节、瞬时爆发一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是爆发在内层，并且没有实时发明终止生产，那么造成的损失就越大。由于电线电缆的生产差别于组装式的产品，可以拆开重装及替换另件；电线电缆的任一部件或工艺历程的质量问题，对这根电缆险些是无法挽回和填补的。事后的处置惩罚都是十分消极的，不是锯短就是降级处置惩罚，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量治理，必需贯串整个生产历程。质量治理检查部分要对整个生产历程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是包管产品质量，提高企业经济效益的主要包管和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类普遍，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工手艺；纤维质料的绕包、编织等的纺织手艺，到金属质料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的种种质料，不但种别、品种、规格多，并且数目大。因此，种种质料的用量、备用量、批料周期与批量必需审定。同时，对废品的剖析处置惩罚、接纳，重复使用及废物处置惩罚，作为治理的一个主要内容，做好质料定额治理、重视节约事情。
电线电缆生产中，从原质料及种种辅助质料的收支、存储，各工序半制品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必需合理结构、动态治理。
3．专用装备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产装备，以顺应线缆产品的结构、性能要求，知足大长度一连并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用装备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用装备的生长亲近相关，相互增进。新工艺要求，增进新专用装备的爆发和生长；反过来，新专用装备的开发，又提高增进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物剃头泡生产线等专用装备，增进了电线电缆制造工艺的生长和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越重大，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的手艺加工要领称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着划定的偏向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和纠葛。
3．包覆
凭证对电线电缆差别的性能要求，接纳专用的装备在导体的外面包覆差别的质料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等质料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带质料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维质料。
D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的�？�，使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模手艺。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以切合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序要害是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯接纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了镌汰导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时接纳紧压形式，使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要接纳挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要手艺要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的误差值是体现挤出工艺水平的主要标记,大大都的产品结构尺寸及其误差值在标准中均有明确的划定。
4．2．平滑度：挤出的绝缘层外貌要求平滑，不得泛起外貌粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、禁绝有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的保存。
5．成缆
关于多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的形状，一样平常都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多接纳无退扭方法。成缆的手艺要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时陪同另外两个工序的完成：一个是填充，包管成缆后电缆的圆整和稳固；一个是绑扎，包管缆芯不松散。
6．内护层
为了�；ぞ迪咝静槐活八砩�，需要对绝缘层举行适当的�；�，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层取代绑扎带与成缆工序同步举行。
7．装铠
敷设在地下电缆，事情中可能遭受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是�；さ缦叩缋碌木挡惚苊馇樾我蛩厍质吹慕峁共糠�。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。凭证对电缆的差别要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。